Циліндричні шестерні
- Зубофрезерування: прямозубі та косозубі (m0.4–14), діаметр до 800 мм
- Зубодовбання: зовнішнє та внутрішнє зачеплення (m0.3–12), діаметр до 1300 мм
- Зубошліфування: m0.5–4 (черв’ячний круг), m2–12 (конічний круг)
Обладнання та технологічні можливості
Склад верстатного парку для зубонарізання, шліфування, фрезерування та токарної обробки. Нижче — станки з описом їхнього призначення у виробництві шестерень.
Технічні можливості виробництва
Конічні шестерні
- Прямозубі: m0.3–10, діаметр до 500 мм
- З круговим зубом: m0.5–3, діаметр до 125 мм
Черв’ячні передачі та інструмент
- Виготовлення черв’яків: фрезерування (до m14), шліфування (до m8)
- Черв’ячні колеса: фрезерування (m0.4–12), Ø до 800 мм
- Спецможливості: черв’ячні фрези, різьбонакатні ролики
Зубчасті рейки
- Обробка: фрезерування та зубодовбання
- Параметри: m1–12, довжина до 1500 мм
Верстати та призначення
Зубофрезерний верстат
Основна машина для серійного нарізання циліндричних коліс. Дає стабільний крок зуба та високу повторюваність у партіях.
Зубодовбальний верстат
Підходить для складної геометрії, де класичний хоббінг обмежений. Часто застосовується для ремонтних і нестандартних деталей.
Зубошліфувальний верстат
Фінішна обробка робочих поверхонь зуба. Підвищує плавність ходу, знижує шум і покращує ресурс передачі.
Зубообробний верстат для конічних коліс
Формує точний профіль конічних передач. Критичний для трансмісій, де важливий стабільний контакт і мінімальні вібрації.
Токарний верстат з ЧПК
Формує точні посадки та співвісність перед зубонарізанням. Основа геометричної точності для подальших операцій.
Вертикальний обробний центр з ЧПК
Дає гнучкість для нестандартних деталей та складних контурів. Зменшує кількість переустановок і ризик похибки.
Круглошліфувальний верстат
Забезпечує точні діаметри та шорсткість. Впливає на ресурс підшипникових вузлів та якість збірки.
Координатно-вимірювальна машина (КВМ)
Підтверджує відповідність кресленню та техвимогам. Зменшує ризики браку перед відвантаженням клієнту.